A impressão em impressoras 3D é realizada usando suprimentos especiais - plásticos 3D. Sob a influência de altas temperaturas, elas suavizam, adquirindo a plasticidade necessária para moldar produtos de várias formas e tamanhos. A escolha da marca de plástico depende de tarefas e objetivos específicos.
Características de plástico para uma impressora 3D
Existem muitas variedades de plástico para uma impressora 3D. Para entender qual plástico é o melhor, você precisa considerar os produtos mais famosos desta categoria.
Quadris
O estireno de alto impacto de quadris é um polímero termoplástico obtido por polimerização de poliestireno com borracha sintética - polibutadieno. Como resultado, o material Hips adquire a elasticidade da borracha de butadieno.
O quadril tem muitas propriedades positivas que o diferenciam de outros materiais para impressão 3D:
- resistência à ação do meio ácido-base;
- coeficiente mínimo de contração térmica;
- absoluta simpatia ambiental devido à ausência de substâncias cancerígenas;
- ampla faixa de temperatura de operação (-40 ° С a + 70 ° С);
- baixa higroscopicidade;
- resistência à decomposição;
- um alto grau de resistência ao impacto e ductilidade, devido ao qual o processamento mecânico de produtos acabados é possível;
- baixa condutividade elétrica.
Ajuda! Hips sem pintura tem uma cor branca brilhante, que a distingue de outros plásticos.
Devido às suas propriedades, a Hips encontrou aplicação na produção de pratos de plástico, lembranças, brinquedos, instrumentos médicos, materiais de construção. Ao contrário de muitos materiais insolúveis, dissolve-se em limoneno (hidrocarboneto líquido). Esta propriedade é usada para fortalecer a estrutura ao trabalhar com outros materiais.
Ao trabalhar com os quadris, é necessário aquecer a mesa a 90 ° C. A temperatura de extrusão é 220-240 ° C. Para formar uma superfície lisa, o bocal deve ser resfriado. Deve ser dada preferência a dispositivos com caixa fechada. Quadris é apresentado em cores ricas, o que aumenta sua relevância.
Sbs
Sbs ou copolímero de estireno-butadieno é um material termoplástico caracterizado por maior flexibilidade. Devido a esta qualidade, os produtos de plástico não quebram sob a ação de cargas significativas. A impressão 3D ocorre uniformemente, sem rasgar a linha.
Principais benefícios:
- alta resistência;
- resistência a altas temperaturas;
- resistência à umidade;
- alto grau de transparência - 93% de transmissão de luz;
- perfeitamente se presta a colorir, o que lhe permite criar uma paleta de cores e tons brilhantes;
- baixo grau de encolhimento, permitindo criar produtos de tamanhos grandes;
- simpatia ambiental, falta de cheiro durante a impressão 3D;
- absolutamente inofensivo à saúde humana, permitido para a produção de produtos destinados ao armazenamento de alimentos;
- solúvel em limoneno e solvente, que cria produtos que imitam visualmente o vidro;
- a capacidade de soldar fragmentos individuais para criar produtos complexos com força conjunta garantida.
Devido às suas propriedades, o Sbs é utilizado para a fabricação de brinquedos infantis, lembranças, objetos de decoração, dispositivos médicos, recipientes para alimentos, itens grandes (persianas, recipientes e outros recipientes de grande capacidade). Alta transmissão de luz torna o material uma alternativa ao vidro caro.
Ajuda! Devido ao nível praticamente zero de absorção de água, os produtos SBS podem ser usados em condições de alta umidade sem deformação e deterioração das propriedades iniciais.
A temperatura de extrusão é de 225 a 255 ° C, a linha não se rompe durante a impressão, mesmo quando alimentada em um ângulo de 90 °. Para impressão 3D com opacidade máxima, recomenda-se o uso de bicos com um diâmetro grande para impressão em uma camada.
Flex
Flex plástico ou elastômero termoplástico é um polímero elástico com as propriedades da borracha e do plástico. Os produtos resultantes se estendem tão facilmente quanto a borracha.
Vantagens:
- maior flexibilidade e ductilidade;
- resistência ao impacto;
- resistência a solventes, óleos, gasolina;
- alta resistência ao desgaste;
- a possibilidade de soldar a uma alta temperatura de aquecimento (usando um secador de cabelo de solda);
- odor quase imperceptível durante a operação.
O Flex é utilizado na fabricação de produtos de formas complexas: brinquedos infantis, lembranças, objetos de decoração, próteses médicas, máscaras, chinelos, tubos pneumáticos e muito mais.
A temperatura de extrusão é de 230-260 ° C, a plataforma é aquecida a 80-120 ° C. Uma característica da impressão é a necessidade de arquivar a uma velocidade mínima de 5-30 mm / seg.
Importante! Não deve haver espaço livre no caminho que o filamento alimenta da barreira térmica para a roda da extrusora, para que o filamento não dobre ou interfira na impressora. Se disponível, use um tubo de Teflon, que deve ser inserido no espaço livre.
Abs
Abs é uma resina termoplástica acrílica-nitrílica-butadieno-estireno. Variedade de Abs depende da proporção desses 3 componentes. Pode assumir muitas formas diferentes de polímeros com propriedades diferentes. A principal vantagem é a alta resistência mecânica, que não está disponível para outros tipos de plásticos.
Vantagens do Abs:
- resistência a temperaturas até 100 ° C;
- a capacidade de ajustar o nível de brilho do produto final;
- resistência a ácidos, álcalis;
- solubilidade em acetona, éter, benzeno e vários outros tipos de solventes;
- quase zero absorção de água;
- alta estabilidade dimensional;
- a possibilidade de reprocessamento;
- o baixo custo relativo dos produtos.
Abs é utilizado para a fabricação de lembranças, utensílios domésticos, pratos de plástico e recipientes para armazenamento de produtos, peças automotivas e fixadores. Abs pode ser usado como um revestimento galvânico para metalização a vácuo, para soldagem, soldagem e fundição de precisão.
Ajuda! Para obter 1 kg de plástico ABS, cerca de 2 kg de óleo é equivalente na forma de matérias-primas e energia.
As principais desvantagens deste tipo são:
- alta sensibilidade aos efeitos da luz solar e precipitação, como resultado do qual o plástico descolora;
- alto grau de encolhimento durante o resfriamento (até 0,8%).
O primeiro problema é resolvido aplicando uma camada protetora ao produto acabado. Por causa do segundo, tornar os modelos maiores que 150x150x150 mm se torna impossível.
Para trabalhar com plástico ABS, a impressora FDM com a tecnologia de criação de camada por camada de um objeto tridimensional é considerada a melhor opção. A temperatura de extrusão é de 180-260 ° C, dependendo do tipo de material. Recomenda-se imprimir com uma plataforma aquecida até 50-90 ° C em impressoras 3D com uma caixa hermeticamente fechada e câmaras de trabalho aquecidas.
Pla
Polilactídeo Pla é um poliéster à base de monômero de ácido lático contido em matérias-primas naturais (milho, cana-de-açúcar, celulose e amido). A principal vantagem desta espécie é a compatibilidade ambiental, baseada na biodegradação completa do polímero. Hoje, o Pla é considerado o plástico 3D mais promissor que pode substituir materiais de embalagem biodegradáveis.
Vantagens do plástico de Pla:
- biodegradação completa;
- renovação contínua de produtos utilizados no processo de obtenção de Pla;
- a emissão de substâncias nocivas para a atmosfera durante o processo de produção é reduzida para metade em comparação com os plásticos baseados em produtos petrolíferos;
- biocompatibilidade com quaisquer componentes;
- a capacidade de trabalhar em áreas mal ventiladas.
Ajuda! Os produtos da Pla decompõem-se completamente dependendo das condições ambientais no prazo de 1 a 36 meses.
Pla é considerado o material ideal para produtos de uso único. É utilizado para o fabrico de suturas cirúrgicas auto-absorvíveis.
A vantagem deste tipo é a baixa temperatura de extrusão de 150-160 ° C, que reduz os custos de energia e também permite o uso de bicos mais baratos feitos de latão ou alumínio.
A complexidade quando se trabalha com polilactida é considerada uma fragilidade aumentada e um ajuste retardado a uma temperatura de 50 °. Para trabalhar com ele, recomendamos uma impressora 3D com um case aberto, além de resfriamento de ar adicional. A área de trabalho não requer aquecimento obrigatório ao imprimir itens pequenos. Para modelos grandes, a área de trabalho requer aquecimento de baixo para evitar possíveis deformações.
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