Mesa de soldagem DIY

O mercado de qualificações está se expandindo a cada ano, devido aos crescentes avanços técnicos. Mas as profissões de trabalho estarão em demanda como antes. Para que o especialista em seu campo receba um salário decente pelo seu trabalho, ele precisará melhorar suas qualificações. E onde mais há para fazer isso, exceto na oficina? Todo profissional precisa de um lugar de trabalho, equipado, que ainda precisa ser feito por uma pessoa cujas mãos crescem do lugar certo, mas carecem de fundos. A decisão certa é tornar o trabalho visível. Se tudo estiver claro com os turners e os carpinteiros, cada um deles imagina mais ou menos como deve ser sua área de trabalho.

Mesa de solda

Um soldador é uma profissão muito especializada que requer certas condições de trabalho. Evidentemente, as engrenagens e equipamentos devem cumprir todas as normas de segurança. Capacete ou óculos - ajude a proteger seus olhos das faíscas. Luvas para queimaduras. Assim como os elementos da forma, a mesa do soldador deve ser protegida, tanto quanto possível, contra acidentes.

Para fazer isso, a mesa de soldagem deve ser feita através de (furos na chapa de ferro ou tubos soldados juntos). Isto é necessário para que os elementos de combustão da unidade de soldagem não caiam na superfície e não possam inflamar algo. O projeto deve suportar cargas pesadas, porque os objetos principais com os quais um soldador especialista trabalha são bem decentes. Ao trabalhar, é necessário testar rigorosamente os padrões de medição para que a mesa não se curve e cause danos durante a operação.

Das principais vantagens deste design, é necessário destacar:

1. Lucratividade e lucratividade - se você tiver a habilidade, você pode criar uma mesa de solda sem custos significativos de produção.
2. Individualidade - a tabela será feita apenas para a pessoa que irá trabalhar nela. Parâmetros devem ser levados em conta a partir do crescimento e volume de trabalho.

Não se esqueça do capô, que faz parte do ar contendo gases e metais perigosos. Tal coisa será muito útil se a oficina estiver longe de ar fresco.

Como luz de fundo, qualquer lâmpada ou lâmpada LED pode servir. Aqui a questão está na iluminação natural da sala de trabalho.

Ao trabalhar na fabricação da mesa, não esqueça que os metais não devem ser tóxicos. Venenos prejudiciais semelhantes emitem ferro contendo cobre e zinco. Será muito melhor se todos os materiais de revestimento forem feitos de materiais não inflamáveis.

Deve notar-se que a construção, que será inferior a um metro, é muito impraticável. Devido ao andamento do trabalho, será inconveniente abaixar-se com o dispositivo em suas mãos, o que pode afetar a saúde da coluna.

Atenção! O design é um quadro de tubos em forma e quatro pernas. Como bancada, os tubos de chapa e perfil podem atuar.

Ferramentas necessárias

Como as ferramentas e materiais necessários serão necessários:

1. Máquina de solda para o trabalho.
2. Marcador, fita métrica, praça servirá para marcação e medição de trabalho.
3. Grampos e um torno de viga se tornarão grampos no trabalho de soldagem.
4. Körner.
5. Um moedor ou uma grande quantidade de lixa e um arquivo para limpar a superfície dos tubos.
6. A broca ajudará na instalação dos bicos das pernas, se eles forem necessários para o soldador. É necessário selecionar uma broca para o diâmetro da espessura dos parafusos.
7. Materiais culinários: tubos de perfil com um diâmetro de 60x60.
8. Porcas e parafusos Um parafuso de cabeça redonda com um comprimento de 8 cm é o melhor.
9. Serra de vaivém e moedor.
10. Pinças.

Medidas e desenhos

A fim de realizar o trabalho correto, que irá atender a todos os requisitos do soldador, você precisa trabalhar nas dimensões e realizar todas as medições de tubos qualitativamente.

A espessura dos tubos de ligação não deve ser inferior a dois milímetros. De modo que o processo de dano à superfície de trabalho não ocorra, dos efeitos da soldadura ardente. A seção transversal do tubo deve ser 60x60x2-4.

As pernas da futura mesa devem ter cerca de um metro de altura, se isso não for possível, um comprimento de 800 mm pode ser usado.

Instruções passo a passo

1. Os tubos são divididos usando um moinho com um disco de corte para metal. Rebarbas e fichas são arquivadas. A estrutura principal de 1000x800 mm é feita principalmente para que as pernas possam ser soldadas nela. As pernas são ajustadas usando um ângulo para que não se deformam durante a soldagem. Preso com grampos para que o metal não "ande" durante a operação.
2. Dentro do quadro, seções de tubos de perfil com um comprimento de 800 mm são colocadas, a distância entre eles é de cerca de 50-70 mm. Depois de soldar essas partes da estrutura, todas as costuras são limpas com um triturador. O quadro inferior é feito de forma semelhante, apenas o comprimento de um segmento é 992 mm e 792 mm inclusive.
3. Se a mesa for transportada ao redor da oficina, você primeiro precisa instalar as rodas nas pernas. Dependendo de sua forma e tipo, será visto como melhor corrigi-los - em parafusos ou solda. Na melhor das hipóteses, instale grampos de freio que não permitirão que a mesa se desloque arbitrariamente durante a operação.
4. Para a conveniência de armazenar o material e a máquina de solda, recomenda-se soldar chapas metálicas do mesmo tamanho que a armação na armação inferior. Marque os cantos e corte-os com um moedor, um quebra-cabeças. A espessura da tela deve ser superior a 4 mm, de modo que o nível inferior da bancada não seja pressionado. Faça pelo menos 2-3 soldaduras de cada lado.
5. Além disso, ganchos e um tubo retrátil são instalados, o que lhe permitirá transportar a mesa de forma livre e conveniente. É feito de um tubo redondo com um diâmetro de 3 centímetros, que é dobrado de cada lado, de modo que na versão original parecia uma letra "P" achatada.
6. Depois dos principais tipos de trabalho, você precisa processar a futura superfície da mesa - lixe ou processe com um triturador. Para evitar a entrada desagradável de limalhas de ferro nos pulmões, recomenda-se usar uma máscara respiratória e usar óculos nos olhos. Quando o processamento termina, muitos artesãos preferem pintar seus produtos para preservar sua vida útil e fazer uma bela aparência estética. Mas, neste caso, não faz sentido fazê-lo, porque ao trabalhar com um aparelho de solda a gás, todos os revestimentos da bancada evaporam no ar.

Ajuda! Quando todo o trabalho foi concluído e a oficina foi removida, você precisa colocar todo o equipamento em seu lugar.

A máquina de solda vai encontrar o seu lugar na bancada de fundo, em uma caixa de madeira separada você pode colocar todos os eletrodos e bicos. Para não ficar confuso nos fios, você pode envolvê-los em cabides pré-preparados.